干法造粒機的特點：

1、 擠壓造粒設備少、工藝流程短，設計合理、投資少，

省工省時。投資僅為料漿造?；蚧瘜W造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。

2、 擠壓造?？稍诔叵陆M織生產，不需要給物料加熱

和增濕，節約能耗。能適應含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒。

3、 整個生產過程全封閉，升溫低、無污染、硬度高、

成型率高。干粉直接造粒，無需烘干和干燥設備，無廢水和廢氣排放，不會污染環境。

4、 可與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定

的連續化、機械化生產，便于實現生產自動化控制。

干法擠壓式造粒機原理：

擠壓造粒是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙。在此情況下，新產生的表面上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，

就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的最后階段，以壓力形式給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下

降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產品。

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機，混合均勻并經粉碎過大顆粒的混合料經由螺旋給料機，按規定的速度送入擠壓機擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經壓輥下面的粗粒機破碎成碎塊進行篩分。篩上物料再進行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經過調理即可作為成品包裝后出廠。