GZL100-25L干法制粒機介紹

1.0設備用途

該機是在吸收進口機型的基礎上結合本國國情開發成功的，主要用于藥物研究所新劑型的開發、研制及小型劑量中藥制劑生產用。產品符合藥品生產的GMP要求。

2.0規格與性能

生產能力：1~15kg/h

粒    徑：8~80目

壓輥尺寸(mm)：Φ100×30

最大系統壓力：20Mpa

最大輥間壓力：6t

總功率：2.65kw  

總電壓：380V             

重    量：380kg

3.0工作原理及設備結構特征

3.1工作原理

設備依據干式制粒工藝的基本要求，將輕粉經過脫氣均勻給料→預壓縮→壓片成型→破碎整粒成型四個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

3.2整機特點

1、  整機懸臂式設計吸收國外先進技術，將加工區與動力傳動區完全隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷，且信息量大。

2、  本機采用兩級供料，性能優于國內普遍使用的一級給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，尤其對有些較輕、流動性差的物料，進一步提高了成片強度，較好的控制了排氣的震動，提高了顆粒的成品率。

3、  本機裝有自動液壓系統，通過傳感器和電磁閥調整液壓系統壓力來控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調整方便直觀，性能可靠。

4、  控制系統采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機控制系統的性能和可靠性。

5、  本機配有微少物料試驗裝置，只需5克物料就可以了解配方的可選性。

6、  透明工作區的設計，使觀察更直接、方便。

7、  整套系統結構設計合理，工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，運行可靠。

8、  接觸物料及設備機架均為優質不銹鋼制作，更加衛生。防止因環境潮濕造成的銹蝕。

工藝過程

設備依據干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。

2、 垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。

4、 壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，很大限度地保證了產品的最終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。

5、 整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。

6.0、服務承諾：

1）我方負責對貴方操作人員進行培訓，免收培訓費。

2）我方提供的設備質保期一年。質保期內屬于制造原因的損壞，我方負責免費修理及更換損壞的零件，質保期以外，以優惠價格及時提供備件。

3）我方免費負責設備的調試，并指導安裝。

7.0、工藝流程圖

中藥顆粒

西藥顆粒

8.0、外形圖

說明：客戶需自備380V三相四芯電源線。